КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ПРОЕКТУ ПРОИЗВОДСТВА РЕТИКУЛИРОВАННОГО ППУ

Стоимость	255 000 долларов с НДС под ключ.
Условия поставки	DDP Москва
Условия оплаты	Предоплата 50%.  /30/10/10
Срок изготовления	50 календарных дней после предоплаты.
Срок доставки	25 календарных дней, ЖД перевозка.
Срок действия предложения	В течение 30 дней с момента даты выставления предложения.
Упаковка	Пленка по контуру
Гарантия	12 месяцев + 3 визита на диагностику.
Доставка на промплощадку	Включена в стоимость
Таможенное оформление и сертификация	Включено в стоимость
Шеф монтаж и пуско-наладка	Включена в стоимость
Обучение Персонала	Включено в стоимость
Сервис 3 года и удаленная поддержка	Включено в стоимость

Для производства ретикулированного ППУ требуется следующее оборудование и персонал:

Техническая спецификация горизонтальной автоматической линии непрерывного вспенивания ZGFP-2400

Назначение: Данная производственная линия предназначена для автоматизированного непрерывного производства пенополиуретана. Она может производить пенополиуретан различного типа и плотности для использования в производстве мебели, постельных принадлежностей, упаковки и других областях применения.

Ключевые характеристики

• Габариты: 44 м (Д) x 4 м (Ш) x 3 м (В)
• Управление: ПЛК и ЧМИ (Человеко-машинный интерфейс)
• Группы вспенивания: 13, для смешивания различных химических компонентов.
• Ширина вспенивания: 1200мм — 2200мм
• Высота вспенивания: До 1250 мм
• Плотность: 8 — 100 кг/м³
• Производительность: 300-350 кг/мин
• Мощность: 120 кВт

Компоненты

1. Платформа управления вспениванием: Центр управления производственной линией.
2. Печная система:
   • Наклонные плиты печи: Контролируют высоту и ширину пены.
   • Боковые стенки печи: Регулируемые боковые стенки для контроля ширины пены.
   • Каркас печи: Основная несущая конструкция печи.
   • Внутренний конвейер печи: Транспортирует пену в процессе нагрева.
3. Резак для пеноблоков: Нарезает пену на блоки.
4. Ускорительные ролики для пены: Перемещают разрезанные пеноблоки.

Резервуары для материалов

Резервуары для хранения и смешивания различных химических веществ, используемых в процессе производства пены, в том числе:

• PPG
• POP
• PPG + CaCo3 (карбонат кальция)
• TDI
• MC (Метиленхлорид)
• Антипирены
• Резервуары для небольших объемов материалов: Для воды, силиконового масла, катализаторов (A-33, A-1, T9) и красителей.

Силовые компоненты

• Частотные преобразователи: Регулируют скорость и мощность различных двигателей.
• Электродвигатели: Приводят в движение смесительные головки, конвейерные ленты, насосы и т.д.
• Редукторы: Снижают скорость вращения двигателя и увеличивают крутящий момент.
• Шестеренчатые насосы: Точно дозируют химические компоненты.

Пневматические приборы и расходомеры

• Клапаны: Регулируют поток химикатов и воздуха.
• Расходомеры: Измеряют расход жидких химических веществ.

Электронное управление

• Шкафы управления: Вмещают системы управления.
• ПЛК: Программируемый логический контроллер для автоматизированной работы.
• ЧМИ: Сенсорный интерфейс для ввода данных оператором и мониторинга.

Другое оборудование

• Узел смесительной головки: Смешивает химические компоненты.
• Узел предварительного смешивания: Предварительно смешивает некоторые компоненты для более быстрой реакции.
• Чиллер: Поддерживает надлежащую температуру химических компонентов.
• Воздушный компрессор: Обеспечивает подачу сжатого воздуха для пневматических компонентов.
• Вытяжные вентиляторы: Удаляют дым из производственной зоны.

Дополнительные примечания

• Линия может производить высокоэластичную пену, пену с эффектом памяти и другие специальные пенополиуретаны.

Технологическая схема работы будет включать в себя следующие этапы:

1. Подготовка:

• Загрузка сырья: Химические компоненты (PPG, POP, PPG + CaCo3, TDI, MC, антипирены, вода, силиконовое масло, катализаторы, красители) загружаются в соответствующие резервуары.
• Настройка параметров: Оператор вводит параметры производства (плотность пены, скорость конвейера, температуру и т.д.) в ЧМИ.

2. Смешивание:

• Предварительное смешивание: PPG, POP и CaCo3 предварительно смешиваются в узле предварительного смешивания.
• Смешивание: Все компоненты смешиваются в смешивающей головке.

3. Вспенивание:

• Заливка: Смесь заливается на конвейерную ленту.
• Вспенивание: Химические компоненты реагируют друг с другом, вспениваясь и образуя пену.
• Формирование: Пена проходит через печь, где она нагревается и приобретает заданную форму.

4. Охлаждение и резка:

• Охлаждение: Пена охлаждается на конвейерной ленте.
• Резка: Пена нарезается на блоки заданного размера.

5. Упаковка:

• Укладка: Пеноблоки укладываются на поддоны.
• Упаковка: Поддоны с пеноблоками упаковываются для транспортировки.

Количество персонала:

• Операторы: 2-3 человека для управления линией и контроля за
• Техническое обслуживание: 1-2 человека для планового обслуживания и ремонта.

Преимущества:

• Высокая производительность: Линия может производить до 350 кг пены в минуту.
• Автоматизация: Процесс производства пены полностью автоматизирован.
• Универсальность: Линия может производить пену различного типа и плотности.
• Энергоэффективность: Линия спроектирована для обеспечения энергоэффективности.

Машина для термической ретикуляции

Технические характеристики оборудования:

• Технические параметры:
  • Размер рабочего обьема: длина 2000 мм * ширина 1500 мм * высота 1000 мм
  • Толщина плит корпуса: 40 мм
  • Толщина усиливающей пластины: 40 мм
  • Гидравлическая станция: 5,5 кВт
  • Вакуумный насос с водяным охлаждением: 11 кВт
  • Шкафы управления: 1 шкаф управления газом, 1 шкаф электрического управления
  •  
• Описание компонентов
  • Тип горелок (газовые, топливные)
  • Конструкционный материал нагревательной камеры
  • Конвейерная система (регулировка скорости, термостойкий материал)